Ipari vízkezelés

Vízlágyító berendezések

Vízlágyítók működési elve:

A vízkő vízből kicsapódott kalcium- és magnézium-karbonátok keveréke, mely szilárd nehezen eltávolítható lerakódást okoz, csökkenti a felületek hvezet képességét, roncsolja a mozgó alkatrészek felületeit és kedvező környezetet teremt a biofilm képző mikroorganizmusok megtelepedéséhez. Ennek eltávolításának legegyszerűbb módja a kationcserélővel történő lágyítás ami az összekeménység csökkenését eredményezi. A víz sótartalmának összetételét megváltoztatva a magnézium és calcium ionokat nátriumra cseréli. A kimerült töltetet sólével regeneráljuk.

Berendezéseink elérhetőek szakaszos üzemű (egyoszlopos) illetve folyamatos üzemű (többoszlopos) kivitelben.

Ioncserélő berendezések

Ioncserélők működési elve:

A vízben oldott sók, disszociációjuk következtében ionos formába vannak jelen. Ezek az ionok megfelelő természetes és szintetikus ioncserélő anyagokkal megköthetők, miközben ekvivalens mennyiségű hidrogén (kationcserélő) és hidroxil (anioncserélő) ion szabadul fel, amelyek rekombinálódva vizet képeznek.Ilyen módon sótalanított víz állítható elő. A kation- és anioncserélő anyagok meghatározott ioncserélő kapacitással rendelkeznek. Ebből adódóan a töltetek a használat során telítődnek. Ahhoz hogy újból aktív állapotba kerüljenek, azokat regenerálni kell.
A regenerálás kationcserélő anyagoknál savval, az anioncserélőknél pedig lúggal történik.

Kézi és automata vezérlésű kevertágyas sótalanítók

Kevertágyas sótalanító műküdési elve:

A víz teljes sótartalmát eltávolítani képes anion- és kationcserélő műgyanta keveréke az anionokat hidroxilionra (OH-), a kationokat hidrogénionra (H+) cseréli, ezzel az eljárással nagy tisztaságú, teljesen sómentes víz állítható elő. A kimerült töltet regenerálása cégünk telephelyén lehetséges, az automata berendezéseink erre a feladatra speciálisan kialakított oszloppal rendelkeznek melyek helyben is képesek regenerálni.

Kevertágyas sótalanító berendezések alkalmazása:

• üveg és félvezető gyártás, mikroelektronikai és optikai ipar
• gépjármű alkatrészgyártás
• gyógyszer- és élelmiszeripari nagy tisztaságú sótalanvíz (PW) előállítás
• vegyiparban használt sótalanvíz előállítása
• magasnyomású kazánok és gőzkazánok tápvizének előállítása
• gőzturbinák tápvizének előállítása

Bővebb információ: Kevertágyas sótalanítók

Szelektív ioncserélők

Szelektív ioncserélő berendezések működése:

A berendezés töltettartó oszlopban elhelyezett speciális ioncserélő gyanta és töltetanyagok segítségével célzottan képes eltávolítani a nyersvíz egyes összetevőit.  A töltetek típustól függően lehetnek regenerálhatók vagy egyszer használatosak melyeket kimerítés után cserélni kell.

Alkalmazási területek:

• galvánüzemek szennyvízkezelése
• nitrátmentesítés
• nehézfém eltávolítás
• szilikát- és foszfátmentesítés
• alkálifém mentesítés
• PFAS eltávolítása

Ultraszűrők

Ultraszűrő működési elve:

A kezelendő folyadékot a fordított ozmózisos sótalanító berendezések által szeparált anyagoknál nagyobb tömegű makromolekuláris részecskék és kolloidok szűrésére alkalmazzák. A szűrési folyamat során a víz fizikai és kémiai tulajdonságait nem változtatja meg.

Alkalmazásuk:

• RO tápvíz előkezelése
• kútvízkezelés
• ivóvízkezelés
• fürdő és uszodavízkezelés
• üvegházas növénytermesztés
• ipari öblítő- és mosóvizek szűrése, visszaforgatása
• vírusok és baktériumok eltávolítása

Bővebb információ: Ultraszűrők

Nanoszűrők

Nanoszűrő működési elve:

A fordított ozmózis és ultraszűrőhöz hasonlóan membránszeparáción alapuló technológia. Az eljárás során a kezelt víz sótartalma redukálódik, valamint nitrátok, nehézfémek és szerves vegyületek is eltávolításra kerülnek. A berendezés öblítése idő- és nyomásvezérelten automatikusan történik.

Alkalmazási területek:

• technológiai szennyvízkezelés, vízvisszaforgatás
• ipari mosó- és öblítővizek visszaforgatása
• oldószerek, szinezékek kinyerése
• nehézfémek eltávolítása
• szag-, szín- és ízanyagok eltávolítása

Bővebb információ: Nanoszűrők

Fordított ozmózisos sótalanító (RO) berendezések

RO berendezések műküdési elve:

Sótalanított víz előállítására az egyik legelterjedtebb technológia a fordított ozmózisos szűrés. A berendezésben található féligáteresztő membránok segítségével a vízben oldott ásványi anyagok 95-99%-a nyomás hatására eltávolításra kerülnek.

Berendezéseink egy- és kétfokozatú (DPRO) kivitelben is elérhetőek, ügyfeleink egyedi igénye szerint gyártjuk integrált CIP rendszerrel, valamint típustól eltérő egyedi kivitelben.

Fordított ozmózisos berendezések alkalmazása:

• • üveg és félvezető gyártás, mikroelektronikai és optikai ipar, gépjármű alkatrészgyártás
  • vegyiparban használt sótalanvíz előállítása
  • öntözővíz kezelés, üvegházas növény-, palánta-, zöldségtermesztés (pl: paprika, paradicsom, uborka, eper)
  • kazán tápvíz előállítása, gőzkazánok és nagynyomású kazánok vízelőkészítése távfűtő- és erőművek részére
  • hűtőrendszerek tápvizének előállítása, hűtővíz előkészítés
  • finomsótalanított, nagy tisztaságú víz előkészítése
  • felületkezelő üzemek vízelőkészítése
  • technológiai szennyvízkezelés, ipari öblítővíz visszaforgatás, vízgazdálkodás

Bővebb információ: AquaMATIC RO berendezések

Membránkontaktorok

Működési elv:

A vízben oldott gázok eltávolításának egyik legkorszerűbb technológiája a gáztalanító membrán. A hidrofób membrán felületén a víz visszatartásra kerül, csak az oldott gázokat képes átereszteni a membrán felület.

Alkalmazási területek:

• • kazánok korrózióvédelme
  • nagy tisztaságú víz előkészítése
  • üdítőital gyártás
  • gázosítás, gáz adagolás
  • elektrokémiai sótalanítók és ioncserélők ciklusidejének növelése

Bővebb információ: Membrángáztalanítók

Elektrokémiai sótalanító berendezések

Működési elv:

A berendezés egyenáram felhasználásával ioncserélő gyanta és membránok segítségével vegyszermentesen állít elő alacsony sótartalmú vizet. Az elektro-deionizációs berendezés működés közben folyamatosan regenerál ennek köszönhetően napi 23,5 órában terhelhető.

Elektrokémiai sótalanító berendezések alkalmazása:

• ipari nagy tisztaságú sótalanított víz előállítása
• zöld hidrogén előállításhoz szükséges sótalanvíz ellátás
• élelmiszeripari, gyógyszeripari sótalanvíz előállítása
• magasnyomású kazánok és gőzkazánok tápvizének előállítása
• mikroelektronika és félvezetőiparban használt sótalanvíz ellátás
• gőzturbinák tápvizének előállítása

Bővebb információ: Elektro-deionizációs berendezések

Gyorsszűrők és multimédiaszűrők

Aktívszenes szűrők

Működési elve:

Az aktívszén mikropórusos szerkeztének köszönhetően tökéletesen alkalmas szerves anyagok, klórvegyületek, növényvédő szerek, szag-, szín- és ízanyagok eltávolítására. A berendezés visszaöblítése idővezérelten automatikusan történik.

Alkalmazási területek:

• vízkezelő berendezések és rendszerek védelme
• kútvízkezelés
• ivóvízkezelés
• ipari szennyvízkezelés

Ammóniamentesítő berendezések

Működési elve:

Az ammónia eltávolításának egyik legkiforrottabb technológiája a törésponti klór adagolás. Az eljárás után a maradék klórt és klóraminokat aktívszenes szűrő segítségével tévolítjuk el.

Alkalmazási területek:

• vízkezelő berendezések és rendszerek védelme
• kútvízkezelés
• ivóvízkezelés
• ipari szennyvízkezelés

Vas- és mangánmentesítők

Működési elve:

Talajvizeinkben sűrűn előforduló vas- és mangánvegyületek a szűrőberendezés oxidáció segítségével távolítja el. A szűrőtöltet egy zárt, nyomás alatti tartályban van elhelyezve melynek felületén a pelyhesített vas és mangánionok eltávolításra kerülnek.

Alkalmazási területek:

• kútvízkezelés
• ipari vízelőkészítés, vízkezelés
• technológiai szennyvízkezelés

Arzénmentesítők

Működési elve:

Talajvizeinkben sűrűn előforduló arzénvegyületeket a szűrőberendezés adszorpció segítségével távolítja el. A szűrőtöltet egy zárt, nyomás alatti tartályban van elhelyezve melynek felületén a pelyhesített arzénionok eltávolításra kerülnek.

Alkalmazási területek:

• kútvízkezelés
• ipari vízelőkészítés, vízkezelés
• technológiai szennyvízkezelés

Flotáló berendezések

Működési elv:

A kezelendő víz nehezen ülepedő, aprószemcsés lebegőanyag-tartalmának eltávolításának egyik bevált technológiája a flotálás. A befúvott mikrobuborékok segítségével a szemcsék a vízfelszínre majd a kotró mechanizmus segítségével eltávolításra kerülnek. Ezen felül olajos és zsíros szennyződések eltávolítására is gyakran alkalmzzák.

Alkalmazási területek:

• eső- és felszíni víz kezelés
• ipari szennyvízkezelés
• üzemi vízgazdálkodás

Bővebb információ: Flotálok

Ipari vízkezelő vegyszerek

Az árakkal és lehetséges felhasználási módokkal kapcsolatban forduljon bizalommal munkatársainkhoz.

Vegyszeradagoló állomások

Az árakkal és lehetséges felhasználási módokkal kapcsolatban forduljon bizalommal munkatársainkhoz.

PP-H (polipropilén) cső- és szerelvényrendszerek

Az árakkal és lehetséges felhasználási módokkal kapcsolatban forduljon bizalommal munkatársainkhoz.

PE Cső rendszerek

Előnyök:

• Kis fajlagos tömeg
• könnyű kezelhetőség (tekercsben is rendelhető)
• Alacsony csőfal érdesség
• Hosszú élettartam (UV álló)
• Kedvező ár/értékarány
• Ellenálló savakkal, lúgokkal, gyenge oldószerekkel szemben
• széles hőmérséklet tartományban használható (-40°C és +60°C)
• Elviseli a kismértékű talajmozgásokat

Alkalmazás:

• Sűrített levegő rendszerek
• Hűtősóoldat-vezetékek
• Tejgazdaságok
• Élelmiszeripar
• Létesítmény, berendezés építés
• Gáz- és vízelosztó hálózatok
• Uszodatechnika
• Szennyvíz vezetékek

Nem ajánlott:

• Oxidáló savaknál és halogéneknél
• Magas hőmérsékleten: 60°C felett

Kötéstechnika:

• Tokos hegesztés
• Tompahegesztés
• Fűtőspirálos karmantyús / elektrofúziós hegesztés
• Roppantúgyűrűs idomok (oldható kötés)

Mérettartomány:

• d20mm-d630mm

Nyomástartomány:

• PN6 – PN10 – PN16

Egyéb tudnivalók:

Polietilén csövek esetében a kereskedelmi  átmérő minden esetben a cső külső átmérője. A hasznos átmérő számítása a csőfalak vastagságának levonásával történik. Emiatt két azonos azonos külső átmérőjű, de különböző nyomásfokozatú, alapanyagú csőben más-más folyadékmennyiség szállítható ugyanazon veszteség mellett.
A polietilén térfogattömege 0,92-0,95 kg/dm3. Felületi érdessége C=140.
PE csöveken találkozhatunk az SDR (Standard Dimension Ratio),  „szabványos méretarány” rövidítéssel. Ez a cső külső átmérője és falvastagsága közötti viszonyszám:
SDR = D / s ahol “D” a cső külső átmérője (mm), “s” a cső falvastagsága (mm).
Ebből következik, hogy a magas SDR értékű cső falvastagsága kisebb, ezért azonos alapanyagot feltételezve alacsonyabb nyomáson használható.
A csövek nyomásfokozatát (névleges nyomás – PN) az alapanyag és a falvastagság határozza meg és 20 °C hőmérsékletre vonatkoztatva:

A csövek többféle alapanyagból készülhetnek, melyet különböző módon jelölnek.
– A PE csövek alapanyagának szilárdsági jellemzése az MRS (legkisebb elvárt szilárdság) értékkel történik. Megkülönböztetünk PE63, PE80, PE100 anyag kategóriát, a nagyobb szám magasabb szilárdságot, élettartamot jelöl. Azonos üzemi nyomás esetén magasabb MRS érték esetén vékonyabb csőfal is elegendő.
– A polietilén sűrűségét, a molekulák alakját, így a feldolgozhatóságot jelölik az LD, vagy HD jellel. LD jelölésnél az anyag sűrűsége kisebb, a molekulák elágaznak, ezért jobban viseli a nyújtással járó igénybevételeket. A HD jelölésű polietilén sűrűsége nagyobb, a molekulák egyenes szerkezetűek, nagyobb szilárdságú és magasabb hőmérsékleten is stabil marad.A szállított folyadék hőmérsékletének növekedésével az alkalmazható üzemi nyomás csökken. 30 °C esetén a szorzó 0,87, 40 °C-nál 0,74. Technológia:

A polietilén csövek szerelése általában a felszínen történik, így földalatti beépítés esetén keskeny árok kialakítása is elegendő, melynek alja lehet enyhén hullámos is.
Fa- és fémipari kéziszerszámokkal vágható, fúrható. Telepítéskor figyelembe kell venni a hőtágulást, melynek mértéke 0,2 mm/m/°C, például 10 °C hőmérsékletemelkedés esetén, 100 m hosszon 20 cm. Ezért a csövet a felszínen enyhén kanyargósan kell fektetni, vagy betemetéskor a hőmérséklet ne haladja meg a 10 °C-ot. A szerelést követően a csövet azonnal az árokba kell helyezni és az idomok környékén több helyen földdel meg kell terhelni. Földbe temetéskor fokozott figyelmet kell fordítani arra, hogy kő vagy egyéb éles dolog ne érintkezhessen a csővel.
A csövek ívben is fektethetők, ekkor a minimális hajlítási sugár 20 °C-on 20xD, 10 °C-on 35xD, 0 °C-on 50xD.

Polietilén csövek tokos hegesztése során a cső külső átmérőjével egyező belső méretű idomot helyezünk a csőszakasz végére. A cső külső és az idom belső felszínét méretezett, teflon borítású idompárral melegítjük fel a szükséges (kb. 205-230 °C) hőmérsékletre. Használata előnyös tekercsben szállított csövek esetén, mivel azok általában nem körkörös keresztmetszetűek, de a hevítőelemben felveszik a szabályos alakot. Kicsit túlméretes cső esetén is használható 20-110 mm átmérőkben.
A gyakorlatban sűrűn előfordul, hogy a túlhevítés miatt a csőfal legyengül és a két elem egymásba szorításakor a cső vége deformálódik (rózsásodik), csökkentve az átfolyási keresztmetszetet. Különösen gond ez szennyvízvezetékek esetén, ahol a szállított szilárd részecskék itt lerakódnak és eltömítve a csövet.

Polietilén csövek tompahegesztés esetén a csővégek felszínét melegítjük és préseljük egymáshoz. A megfelelő nyomás létrehozásához befogószerkezet használata szükséges. A szakszerűen elkészített varrat erősebb a cső falánál. Ez a módszer körülményesen alkalmazható tekercsben szállított csövek esetén, mert azok végei oválisak. Alkalmazásánál átmérőkorlát nincs.

Fűtőszálas (elektrofúziós) hegesztés esetén az idomba (elektrofitting) épített fűtőszálak melegítik fel a csövet a kötés létrehozásához szükséges hőmérsékletre. A kötés kalakítása egyszerű, de speciális hegesztőgépet igényel. A kereskedelmi forgalomban kapható csövekhez rendelkezésre állnak a megfelelő átmérőjű idomok. Ez a módszer előnyösen használható javítások, utólagos leágazások készítése esetén, mikor kicsi a munkaárok mérete. A tokos hegesztés során tapasztalható „rózsásodás” elkerülése miatt napjainkban a víz-, és szennyvíz hálózatokban egyre elterjedtebb módszer. Azonban a kötőelemek ára miatt jelenleg a legdrágább megoldás.

A fenti módszerekkel készített kötés szilárd, megbízható, nem bontható, ami szántóföldi alkalmazás esetén megnehezíti a rendszer illetéktelenek általi szétszerelését. Alkalmazásuk nagytömegű, vagy üzemi körülmények között végezhető kötés esetén gazdaságos.

Egyéb esetben vagy ha a beépítés jellege a bonthatóságot megköveteli célszerű az un. roppantógyűrűs KPE idomok alkalmazása.

Az árakkal és lehetséges felhasználási módokkal kapcsolatban forduljon bizalommal munkatársainkhoz.

PVC-U cső- és szerelvényrendszerek

Az árakkal és lehetséges felhasználási módokkal kapcsolatban forduljon bizalommal munkatársainkhoz.